22
當(dāng)前位置：威海自控反應(yīng)釜有限公司>>磁力反應(yīng)釜>> WHF-50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜
WHF-50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜
磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)革新，成功將其運用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。
WHF-50-1000L磁力密封高壓反應(yīng)釜工作原理：
磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
磁力密封高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機出軸直接聯(lián)結(jié)傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應(yīng)過程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲低。
WHF 系列主要技術(shù)指標(biāo)：
容積 0.1-10000L，工作壓力≤30.0Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min可調(diào)， 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）等制造。磁性材料為釹鐵硼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求設(shè)計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。
項目 | 公稱容積L（其他容積可以按客戶要求設(shè)計制造） | |||||||||||
50 |
| 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 10000 |
| ||
內(nèi)徑/內(nèi)高 | 350/520 |
| 450/640 | 600/910 | 600/1290 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1800/2500 | 2000/3000 |
| |
盤管傳熱面積m2 | 0.2 |
| 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.5-4 | 4-6 | 10-15 | 16-20 |
| |
工作壓力 | -0.1-15.0Mpa | |||||||||||
夾套壓力 | 0.1-1.6Mpa | |||||||||||
工作溫度℃ | 室溫-300℃ | |||||||||||
加熱方式 | 夾套蒸汽，夾套導(dǎo)熱油電加熱管（或循環(huán)）加熱，遠(yuǎn)紅外，外半盤管等多種加熱方式，加熱器配防爆 | |||||||||||
冷卻方式 | 夾套冷卻或內(nèi)盤管冷卻 | |||||||||||
攪拌轉(zhuǎn)速 | 20-500r/min 可配防爆電機，變頻調(diào)速等 | |||||||||||
攪拌槳形式 | 自吸式，推進(jìn)式，槳式，錨式，渦輪式等 | |||||||||||
釜蓋開口形式（常規(guī)開口） | 攪拌口配磁力攪拌器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進(jìn)口配針型閥，釜內(nèi)帶分布器、液相口配針形閥配釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配保護(hù)管帶鉑電阻、釜內(nèi)冷水盤管進(jìn)出口配水嘴、下放料口配閥門（閥門形式根據(jù)介質(zhì)確定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。 | |||||||||||
控制系統(tǒng) | 控制釜內(nèi)溫度，PID調(diào)節(jié)自整定，智能程序升溫，控制攪拌轉(zhuǎn)速，配有加熱電壓表、電機電流表、釜內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時間顯示表?？梢耘涮走B續(xù)操作控制系統(tǒng)如氣體增壓泵，恒壓加料系統(tǒng)，冷凝回流接收系統(tǒng)，高壓分離裝置，超壓超溫報警，計算機遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)采集記錄等。 | |||||||||||
釜體主要材質(zhì) | 各牌號奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內(nèi)還可噴涂四氟乙烯（工作溫度低于200度） | |||||||||||
